春节过后，用工荒。

当各地企业都忙着“招兵买马”时，在安陆市爱仕达炊具、大北农饲料、硕康医疗器械、禾丰集团等一批重点工业企业，200余台机器人早早马力全开赶制订单。

经济转型升级，企业出路在哪？安陆有针对性地引领全市工业企业进行设备智能升级改造，以机器人为代表的智能制造工业正将安陆工业经济一步步推向蓝海。

（大北农饲料机器人装载线）

大北农饲料：工人减少4/5，产值增了5倍

位于安陆市棠棣镇胡棚村的大北农饲料科技有限公司，塔楼耸立、管道纵横交错。近万平米厂区内机声轰鸣，却只有寥寥无几的7、8名工人。

在装载车间，一台4米高的橙黄色机器人每5秒钟轻松抓起一包50斤重的饲料，整齐码放在指定位置。

企业生产经理刘军民介绍说：“这台库卡机器人是去年8月份安装的，现在整个装载车间就一台机器人再配上一名叉车工就足够了。”

刘军民坦言，农产品加工企业，用工是最大成本。他还细算了一笔账：“没有安装机器人之前，装载车间需要5—6名码包工，一年用工成本将近25万元，这台机器人30万元，加上维护费用，2年便可收回成本。”

“这玩意儿好，不用喝水、不用吃饭，还不用担心它偷懒。”刘军民一边笑着说道，一边带着大伙参观。

“这是投料口，现在饲料生产基本都自动化了，一个口进料，一个口出货，其余全部交给机器。”刘军民指着原料塔底部一个漏斗形口子说道。

而在2013年企业刚刚成立时，产值不到3000万元，用工却需要60-70人。去年，企业产能突破10万吨，产值1.6亿元，而整个生产区只配备了13名工人。

“工人减少4/5，产值增了5倍，这一切得益于‘机器换人’。”

临走，刘军民还告诉大伙，企业新上的散装料生产线已经投产，今年有望再增加1个亿的产值。

（爱仕达机器人生产线）

爱仕达炊具：173台“小红人”造锅忙

取片、推送、放片、冲压……位于安陆市经济开发区的湖北爱仕达炊具有限公司压力锅车间，30余台橘红色机器人手臂分布在流水线两侧，每台机器人按照指定程序运转，每5秒钟就能制造出一口压力锅。

偌大的车间里，2名操作员正悠闲地监督“小红人”上工。

爱仕达集团是中国炊具行业龙头企业，炊具年产能超3000万口。位于安陆市的湖北爱仕达炊具是集团的重要生产基地，产能占整个企业的三分之一。

为提升产品的国际竞争力，企业自2016年组建智能装备部，已累计投入7000余万元安装了173台机器人手臂。“这一台机器人的造价加上维护成本大概在20万元，相当于3—4个正常劳动力。”企业行政人事经理刘汉军说道。

（爱仕达机器人生产线）

“以压力锅为例，以前一整套工序下来需要经历24道人工，现在机器人生产线只需要6道工序就可以了，工伤率还降低了70%。”刘汉军说。

（爱仕达机器人生产线）

引入“小红人”后，湖北爱仕达生产销售连续3年保持10%以上的增速，而用工人数却从高峰期的2350人下降到现在的1450人。不仅如此，企业产品的国际竞争力大幅提升，产品出口美国以及东南亚、欧洲等“一带一路”沿线30多个国家，年出口额超3500万美元。

一年之计在于春，开满工，布好局，173台“小红人”正助力湖北爱仕达实现“开门红”。

(硕康医疗器械机器人焊接)

硕康医疗器械：机器人走上核心岗位

位于安陆市经济开发区的湖北硕康医疗器械有限公司焊接车间，2台白色机器人焊接手臂移形幻影般快速移动，火花飞溅，当大家还没缓过神来，一道焊接工序已经完毕。

企业生产医疗病床等医疗器械产品，焊接是企业的核心岗位。生产经理夏先均坦言：“曾经为了招到技术娴熟的焊接工人，企业不惜开出了月薪8000元的高价，但小城市仍然难留住人。”

2013年，企业寻求突破，投入60万元引入2台机器人焊接手，也是安陆第一家引入机器人生产的企业。

夏先均告诉大伙，以前一名焊机工人还需要配备2—3名帮工，用工成本高不说，人总有打马虎眼的时候，稍不注意焊接偏误，就可能导致材料的报废。

“现在无论什么型号的器材，只需要先把程序编好，都能100%的精准焊接，质量如一。”夏先均说道。

目前，企业所有产品的焊接工作几乎都由这两台机器人完成。

（记者 杨鹏程）

（作者：杨鹏程)