安陆市泉源粮油有限公司曾经风光无限——依托收购、仓储、销售水稻以及粗加工大米，年产值从2010年至2016年，持续保持增长30%的强劲势头，连续多年被列为“湖北省农业产业化重点龙头企业”。

2016年起，随着农业供给侧结构性改革的深入、国内外同行业激烈竞争，一直欣欣向荣的泉源粮油笼罩着末路阴影。生存空间一步步被压缩，末路的泉源粮油出路在哪里？

花1100万元，上米粉生产线

2016年，泉源公司干了一件大事——在院士专家工作站提供的技术支持下，斥资220万元从深圳引进一条全自动米粉生产线，再加上建设厂房车间、购买辅助设备，一次性总投入超过1100万元。

“没办法，市场逼的。”公司副总经理高红波介绍，自2009年成立以来，公司以“收购水稻、加工大米”为主营业务，年产值从2000万元到3000万元、5000万元……直到2014年突破亿元大关，一路顺风顺水。

然而，产值持续一路飘红的背后，是利润持续萎缩。“2016年，越南大米漂洋过海来到安陆，售价1.65元/斤；我们安陆自产大米，最低售价1.75元/斤。”高红波说，“不降价，我们丢掉的是市场；降价，我们买得越多，亏得越多。”

出路在哪里？泉源公司被逼上绝路。

市场调研显示，安陆市每天消耗米粉5吨，但全市登记注册的米粉加工企业仅有6家，且均为手工作坊，产品质量、卫生条件均不尽如人意。泉源公司一次性总投入1100万元，建起全省第一条全自动米粉生产线，2017年5月正式投产。

3名操作工，日产30吨米粉

1100万，花得到底值不值？

在公司生产部主管邓宏俊指引下，走进生产车间：150米的流水线和直径1.6毫米的米粉形成鲜明对比，入料、泡米、磨浆直到切割挂杆、烘干定型、包装，整整12道流程，只需3名操作工就可全部搞定。

“我都快成光杆司令了！”他算了一笔成本账：如果纯手工制作，按照5名熟练工每天工作8小时计算，可以生产米粉1吨；而这条流水线，只需要3名操作工，同样每天工作8小时，可以生产米粉10吨。“如果全负荷运转，每天产能可以达到30吨。”老邓说。

好处不仅如此。

就地消化副产品，降低成本。泉源公司粮食加工后，每年会产生4000吨左右碎米，以前主要运往广西、陕西等地，仅运输成本就超过100万元，现在作为原料就地消化；

提高附加值。通过投放不同原料、使用不同模板，流水线可以生产出不同口味、不同规格的数十种米粉，目前已开始接受私人订制。

保证卫生安全。一端“吃”进原料，一端“吐”出米粉，整个流程“与世隔绝”，彻底解决了传统手工米粉生产的食品安全难题。

一年来，在边调试边生产的情况下，这条流水线创造产值1800万元。“现在还没有实现每天生产，待完全走上正轨后，年产值有望突破4000万元。”高红波说出了心里的“小目标”。

砸了同行饭碗，对方笑脸相迎

泉源公司走上了红火的重生之路，把那些手工小作坊逼得“转型”。

比如危金田，多年来一直以做米粉为生，最高峰时请来亲戚4人，每天手工生产米粉800斤。如今，炉子、蒸锅等生产设备都卖了。“开始挺烦他们的，仗着新设备，抢生意、砸饭碗。”他说。

现在呢？“他们走对路，我们跟对人。”老危大嘴一咧，笑出声来。

如今危金田每隔2至3天就到泉源公司批发鲜米粉，每次1000斤左右，价格为1.8元/斤，再由他分销、配送给各个早点摊、米粉店，价格为2.2元至2.3元/斤。一次就能盈利400元至500元。

收入不仅没降低，劳动强度还大幅下降。“以前一干就是一通宵，累得腰酸背痛，现在轻松多了。亲戚全都回家了，老婆腾出空闲，在另外一家企业打工。”危金田说。目前，已有7家类似的米粉加工企业、作坊全部停工，成了泉源公司的二级分销商。

泉源公司收获了稳定的销售渠道，危金田们收获了稳定的经济收入，老百姓们收获了稳定的米粉质量和卫生安全。

两年前掏出的那1100万元，他们都说——花得值！

（记者 朱辉）